Ang pagputol sa waterjet mahimo’g usa ka yano nga pamaagi sa pagproseso, apan kini adunay usa ka kusgan nga suntok ug nanginahanglan sa operator nga magpadayon ang pagkahibalo sa pagsul-ob ug katukma sa daghang mga bahin.
Ang pinakasimple nga water jet cutting mao ang proseso sa pagputol sa high-pressure water jet ngadto sa mga materyales.Kini nga teknolohiya kasagarang komplementaryo sa ubang mga teknolohiya sa pagproseso, sama sa paggaling, laser, EDM, ug plasma.Sa proseso sa water jet, walay makadaot nga mga substansiya o alisngaw nga naporma, ug walay naporma nga zone nga apektado sa init o mekanikal nga stress.Ang mga water jet makaputol sa mga ultra-manipis nga mga detalye sa bato, bildo ug metal;dali nga mag-drill sa mga lungag sa titanium;pagputol sa pagkaon;ug bisan sa pagpatay sa mga pathogen sa mga ilimnon ug mga dips.
Ang tanan nga mga waterjet machine adunay usa ka bomba nga maka-pressure sa tubig alang sa paghatud sa pagputol sa ulo, diin kini nakabig sa usa ka supersonic nga agos.Adunay duha ka nag-unang matang sa mga bomba: direkta nga drive based nga bomba ug booster based nga bomba.
Ang papel sa direkta nga drive pump susama sa usa ka high-pressure cleaner, ug ang tulo ka silindro pump nagmaneho sa tulo ka plunger direkta gikan sa electric motor.Ang pinakataas nga padayon nga presyur sa pagtrabaho mao ang 10% ngadto sa 25% nga mas ubos kaysa susama nga mga booster pump, apan kini nagpabilin kanila tali sa 20,000 ug 50,000 psi.
Ang mga bomba nga nakabase sa intensifier naglangkob sa kadaghanan sa mga ultra-high pressure nga bomba (nga mao, mga bomba nga sobra sa 30,000 psi).Kini nga mga bomba adunay duha ka likido nga mga sirkito, usa alang sa tubig ug ang lain alang sa hydraulics.Ang water inlet filter una nga moagi sa usa ka 1 micron cartridge filter ug dayon usa ka 0.45 micron filter aron pagsuyop sa ordinaryong tubig sa gripo.Kini nga tubig mosulod sa booster pump.Sa wala pa kini mosulod sa booster pump, ang presyur sa booster pump gipadayon sa mga 90 psi.Dinhi, ang presyur gipataas sa 60,000 psi.Sa dili pa ang tubig sa kataposan mobiya sa pump set ug moabot sa cutting head pinaagi sa pipeline, ang tubig moagi sa shock absorber.Ang aparato makapugong sa pag-usab-usab sa presyur aron mapalambo ang pagkamakanunayon ug mawagtang ang mga pulso nga nagbilin og mga marka sa workpiece.
Sa hydraulic circuit, ang de-koryenteng motor taliwala sa mga de-koryenteng motor nagkuhag lana gikan sa tangke sa lana ug gipugos kini.Ang presyur nga lana modagayday ngadto sa manifold, ug ang balbula sa manifold alternately mag-inject sa hydraulic oil sa duha ka kilid sa biscuit ug plunger assembly aron makamugna og stroke action sa booster.Tungod kay ang nawong sa plunger mas gamay kaysa sa biskwit, ang presyur sa lana "nagpauswag" sa presyur sa tubig.
Ang booster usa ka reciprocating pump, nga nagpasabot nga ang biscuit ug plunger assembly naghatod ug high-pressure nga tubig gikan sa usa ka kilid sa booster, samtang ang low-pressure nga tubig mopuno sa pikas kilid.Ang recirculation usab nagtugot sa hydraulic nga lana nga mobugnaw kung kini mobalik sa tangke.Gisiguro sa check valve nga ang low-pressure ug high-pressure nga tubig makadagayday lang sa usa ka direksyon.Ang high-pressure cylinders ug end caps nga nag-encapsulate sa plunger ug mga sangkap sa biskwit kinahanglan magtagbo sa mga espesyal nga kinahanglanon aron makasugakod sa mga pwersa sa proseso ug kanunay nga mga siklo sa presyur.Ang tibuok nga sistema gidisenyo nga anam-anam nga mapakyas, ug ang leakage modagayday ngadto sa espesyal nga “drain holes”, nga mahimong ma-monitor sa operator aron mas maayo nga mag-iskedyul sa regular nga pagmentinar.
Ang usa ka espesyal nga high-pressure nga tubo nagdala sa tubig ngadto sa pagputol sa ulo.Ang tubo makahatag usab og kagawasan sa paglihok alang sa pagputol sa ulo, depende sa gidak-on sa tubo.Ang stainless steel mao ang materyal nga gipili alang niini nga mga tubo, ug adunay tulo ka sagad nga gidak-on.Ang mga tubo nga puthaw nga adunay diyametro nga 1/4 ka pulgada igo nga flexible aron makonektar sa mga kagamitan sa sports, apan dili girekomenda alang sa layo nga transportasyon sa high-pressure nga tubig.Tungod kay kini nga tubo sayon nga liko, bisan sa usa ka rolyo, ang gitas-on nga 10 ngadto sa 20 ka mga tiil mahimong makab-ot ang X, Y, ug Z nga paglihok.Ang mas dako nga 3/8-pulgada nga mga tubo nga 3/8-pulgada kasagarang magdala og tubig gikan sa bomba ngadto sa ubos sa nagalihok nga kagamitan.Bisan kung kini mahimong baluktot, kini sa kasagaran dili angay alang sa mga kagamitan sa paglihok sa pipeline.Ang kinadak-ang tubo, nga may sukod nga 9/16 ka pulgada, labing maayo alang sa pagdala sa taas nga presyur nga tubig sa layo nga mga distansya.Ang mas dako nga diametro makatabang sa pagpakunhod sa pagkawala sa presyur.Ang mga tubo niini nga gidak-on nahiuyon kaayo sa dagkong mga bomba, tungod kay ang usa ka dako nga gidaghanon sa taas nga presyur nga tubig adunay mas dako nga risgo sa potensyal nga pagkawala sa presyur.Bisan pa, ang mga tubo sa kini nga gidak-on dili mahimong baluktot, ug ang mga kasangkapan kinahanglan nga i-install sa mga kanto.
Ang purong water jet cutting machine mao ang pinakauna nga water jet cutting machine, ug ang kasaysayan niini masubay balik sa unang bahin sa 1970s.Kung itandi sa kontak o inhalation sa mga materyales, sila makahimo og gamay nga tubig sa mga materyales, mao nga kini angay alang sa produksyon sa mga produkto sama sa automotive interiors ug disposable diaper.Ang pluwido nipis kaayo-0.004 ka pulgada ngadto sa 0.010 ka pulgada ang diyametro-ug naghatag ug hilabihan ka detalyado nga geometries nga gamay ra kaayo ang materyal nga pagkawala.Ang pagputol nga pwersa hilabihan ka ubos, ug ang pag-ayo kasagaran yano.Kini nga mga makina labing haum alang sa 24-oras nga operasyon.
Kung gikonsiderar ang usa ka pagputol sa ulo alang sa usa ka lunsay nga makina sa waterjet, hinungdanon nga hinumdoman nga ang tulin sa pag-agos mao ang mga mikroskopiko nga mga tipik o mga partikulo sa materyal nga gisi, dili ang presyur.Aron makab-ot kini nga taas nga tulin, ang presyur nga tubig moagos sa usa ka gamay nga lungag sa usa ka mutya (kasagaran usa ka zafiro, ruby o diamante) nga gibutang sa tumoy sa nozzle.Ang kasagarang pagputol naggamit ug orifice diameter nga 0.004 ka pulgada ngadto sa 0.010 ka pulgada, samtang ang mga espesyal nga aplikasyon (sama sa sprayed concrete) mahimong mogamit ug mga gidak-on hangtod sa 0.10 ka pulgada.Sa 40,000 psi, ang agos gikan sa orifice mobiyahe sa gikusgon nga halos Mach 2, ug sa 60,000 psi, ang agos milapas sa Mach 3.
Ang lainlaing mga alahas adunay lainlaing kahanas sa pagputol sa waterjet.Ang sapphire mao ang labing komon nga materyal nga pangkinatibuk-ang katuyoan.Molungtad kini mga 50 hangtod 100 ka oras nga oras sa pagputol, bisan kung ang abrasive nga aplikasyon sa waterjet nagtunga sa kini nga mga oras.Ang mga rubi dili angay alang sa lunsay nga waterjet cutting, apan ang agos sa tubig nga ilang gipatungha haom kaayo alang sa abrasive cutting.Sa abrasive nga proseso sa pagputol, ang oras sa pagputol alang sa mga rubi mga 50 hangtod 100 ka oras.Ang mga diamante mas mahal kay sa mga sapiro ug rubi, apan ang panahon sa pagputol maoy tali sa 800 ug 2,000 ka oras.Kini naghimo sa diamante ilabi na nga angay alang sa 24-oras nga operasyon.Sa pipila ka mga kaso, ang orifice sa diamante mahimo usab nga limpyohan sa ultrasonic ug magamit pag-usab.
Sa abrasive waterjet machine, ang mekanismo sa pagtangtang sa materyal dili ang agos sa tubig mismo.Sa kasukwahi, ang pag-agos nagpadali sa mga abrasive nga partikulo aron madunot ang materyal.Kini nga mga makina linibo ka pilo nga mas gamhanan kay sa lunsay nga waterjet cutting machine, ug makaputol sa gahi nga mga materyales sama sa metal, bato, composite nga mga materyales, ug seramiko.
Ang abrasive nga sapa mas dako kay sa puro nga water jet stream, nga adunay diametro tali sa 0.020 ka pulgada ug 0.050 ka pulgada.Mahimo nilang putlon ang mga stack ug materyales hangtod sa 10 ka pulgada ang gibag-on nga wala maghimo mga lugar nga naapektuhan sa init o mekanikal nga stress.Bisan tuod ang ilang kalig-on miuswag, ang pagputol nga puwersa sa abrasive nga sapa ubos gihapon sa usa ka libra.Hapit tanan nga abrasive jetting nga mga operasyon naggamit sa usa ka jetting device, ug dali nga mobalhin gikan sa single-head nga paggamit ngadto sa multi-head nga paggamit, ug bisan ang abrasive nga water jet mahimong makabig ngadto sa usa ka putli nga water jet.
Ang abrasive gahi, espesyal nga gipili ug gidak-on nga balas-kasagaran garnet.Ang lainlaing mga gidak-on sa grid angay alang sa lainlaing mga trabaho.Ang usa ka hamis nga nawong mahimong makuha gamit ang 120 mesh abrasives, samtang ang 80 mesh abrasives napamatud-an nga mas angay alang sa mga aplikasyon sa kinatibuk-ang katuyoan.Ang 50 mesh abrasive cutting speed mas paspas, apan ang ibabaw gamay nga rougher.
Bisan kung ang mga jet sa tubig mas dali nga magamit kaysa daghang ubang mga makina, ang tubo sa pagsagol nanginahanglan atensyon sa operator.Ang potensyal sa pagpatulin niini nga tubo sama sa usa ka baril sa rifle, nga adunay lainlaing mga gidak-on ug lainlaing kapuli nga kinabuhi.Ang long-lasting mixing tube usa ka rebolusyonaryong inobasyon sa abrasive water jet cutting, apan ang tubo huyang kaayo-kung ang pagputol sa ulo moabut sa kontak sa usa ka fixture, usa ka bug-at nga butang, o ang target nga materyal, ang tubo mahimong preno.Ang naguba nga mga tubo dili na ayohon, mao nga ang pagpamenos sa gasto nagkinahanglan sa pagpamenos sa pag-ilis.Ang mga modernong makina kasagaran adunay usa ka awtomatik nga pag-ila sa pagbangga nga function aron mapugngan ang pagbangga sa tubo sa pagsagol.
Ang gilay-on sa panagbulag tali sa mixing tube ug sa target nga materyal kasagaran 0.010 ka pulgada ngadto sa 0.200 ka pulgada, apan ang operator kinahanglang hinumdoman nga ang pagbulag nga mas dako pa kay sa 0.080 ka pulgada maoy hinungdan sa pagyelo sa ibabaw sa giputol nga ngilit sa bahin.Ang pagputol sa ilawom sa tubig ug uban pang mga pamaagi makapakunhod o makawagtang niini nga pagyelo.
Sa sinugdan, ang mixing tube gihimo sa tungsten carbide ug adunay kinabuhi lamang nga upat ngadto sa unom ka oras sa pagputol.Ang karon nga barato nga composite nga mga tubo makaabot sa kinabuhi sa pagputol sa 35 hangtod 60 ka oras ug girekomenda alang sa dili maayo nga pagputol o pagbansay sa mga bag-ong operator.Ang composite cemented carbide tube nagpalugway sa iyang serbisyo sa kinabuhi ngadto sa 80 ngadto sa 90 ka oras sa pagputol.Ang taas nga kalidad nga composite cemented carbide tube adunay usa ka pagputol sa kinabuhi sa 100 ngadto sa 150 ka oras, angay alang sa katukma ug adlaw-adlaw nga trabaho, ug nagpakita sa labing matag-an nga concentric nga pagsul-ob.
Dugang sa paghatag og motion, ang waterjet machine tool kinahanglan usab nga maglakip sa usa ka pamaagi sa pagsiguro sa workpiece ug usa ka sistema sa pagkolekta ug pagkolekta sa tubig ug mga debris gikan sa machining operations.
Ang stationary ug one-dimensional nga mga makina mao ang pinakasimple nga waterjet.Ang mga stasionary water jet kasagarang gigamit sa aerospace aron maputol ang mga composite nga materyales.Gipakaon sa operator ang materyal ngadto sa sapa sama sa usa ka band saw, samtang ang catcher nagkolekta sa sapa ug mga basura.Kadaghanan sa mga naghunong nga waterjet puro nga waterjet, apan dili tanan.Ang slitting machine usa ka variant sa stationary nga makina, diin ang mga produkto sama sa papel gipakaon pinaagi sa makina, ug ang water jet nagputol sa produkto ngadto sa usa ka piho nga gilapdon.Ang crosscutting machine usa ka makina nga naglihok subay sa usa ka axis.Kanunay sila nga nagtrabaho sa mga slitting machine aron makahimo mga pattern nga sama sa grid sa mga produkto sama sa mga vending machine sama sa brownies.Ang slitting machine nagputol sa produkto ngadto sa usa ka piho nga gilapdon, samtang ang cross-cutting machine nag-cross-cut sa produkto nga gipakaon sa ubos niini.
Ang mga operator dili kinahanglan nga mano-mano nga mogamit niini nga matang sa abrasive waterjet.Lisud ang paglihok sa giputol nga butang sa usa ka piho ug makanunayon nga tulin, ug kini hilabihan ka delikado.Daghang mga tiggama dili gani magkutlo sa mga makina alang niini nga mga setting.
Ang XY nga lamesa, nga gitawag usab nga flatbed cutting machine, mao ang labing komon nga duha ka dimensyon nga waterjet cutting machine.Ang lunsay nga mga jet sa tubig nagputol sa mga gasket, plastik, goma, ug bula, samtang ang mga abrasive nga modelo nagputol sa mga metal, komposit, bildo, bato, ug seramiko.Ang workbench mahimong ingon ka gamay sa 2 × 4 ka tiil o ingon kadako sa 30 × 100 ka tiil.Kasagaran, ang pagkontrol sa kini nga mga himan sa makina gidumala sa CNC o PC.Ang mga motor sa servo, kasagaran adunay closed-loop nga feedback, pagsiguro sa integridad sa posisyon ug katulin.Ang sukaranan nga yunit naglakip sa mga linear guide, bearing housing ug ball screw drive, samtang ang bridge unit naglakip usab niini nga mga teknolohiya, ug ang collection tank naglakip sa materyal nga suporta.
Ang XY workbenches kasagaran adunay duha ka estilo: ang mid-rail gantry workbench naglakip sa duha ka base guide rails ug usa ka tulay, samtang ang cantilever workbench naggamit ug base ug rigid bridge.Ang duha ka matang sa makina naglakip sa pipila ka porma sa pag-adjust sa gitas-on sa ulo.Kini nga Z-axis adjustability mahimo nga porma sa usa ka manual crank, usa ka electric screw, o usa ka bug-os nga programmable servo screw.
Ang sump sa XY workbench kasagaran usa ka tangke sa tubig nga puno sa tubig, nga adunay mga grilles o mga slats aron pagsuporta sa workpiece.Ang proseso sa pagputol hinay nga gigamit kini nga mga suporta.Ang lit-ag mahimong awtomatik nga limpyohan, ang basura ibutang sa sudlanan, o mahimo kini nga manwal, ug ang operator kanunay nga pala sa lata.
Samtang ang proporsiyon sa mga butang nga halos walay patag nga mga ibabaw mosaka, lima ka axis (o labaw pa) nga mga kapabilidad gikinahanglan alang sa modernong waterjet cutting.Maayo na lang, ang gaan nga ulo sa cutter ug mubu nga kusog sa pag-atras sa panahon sa proseso sa pagputol naghatag mga inhenyero sa disenyo nga adunay kagawasan nga wala’y taas nga paggaling.Ang lima ka axis nga waterjet cutting sa sinugdan migamit ug template system, apan ang mga tiggamit sa wala madugay milingi sa programmable five-axis aron mawagtang ang gasto sa template.
Bisan pa, bisan sa gipahinungod nga software, ang pagputol sa 3D mas komplikado kaysa sa pagputol sa 2D.Ang komposisyon sa ikog nga bahin sa Boeing 777 usa ka grabe nga pananglitan.Una, ang operator nag-upload sa programa ug nagprograma sa flexible nga "pogostick" nga kawani.Ang overhead crane nagdala sa materyal sa mga piyesa, ug ang spring bar gitangtang sa usa ka angay nga gitas-on ug ang mga bahin giayo.Ang espesyal nga non-cutting Z axis naggamit sa usa ka contact probe aron tukma nga ibutang ang bahin sa wanang, ug mga sample nga punto aron makuha ang husto nga bahin sa elevation ug direksyon.Human niana, ang programa gi-redirect ngadto sa aktuwal nga posisyon sa bahin;ang probe mo-atras aron mahatagan og luna ang Z-axis sa pagputol sa ulo;ang programa nagdagan aron makontrol ang tanan nga lima ka mga wasay aron mapadayon ang pagputol sa ulo nga tul-id sa nawong nga putlon, ug aron molihok kung gikinahanglan Pagbiyahe sa tukma nga tulin.
Ang mga abrasive gikinahanglan sa pagputol sa mga composite nga materyales o bisan unsang metal nga mas dako pa sa 0.05 ka pulgada, nga nagpasabot nga ang ejector kinahanglan nga pugngan sa pagputol sa spring bar ug tool bed human sa pagputol.Ang espesyal nga pagdakop sa punto mao ang pinakamaayong paagi aron makab-ot ang lima ka axis nga waterjet cutting.Gipakita sa mga pagsulay nga kini nga teknolohiya makapahunong sa usa ka 50-horsepower jet nga eroplano nga ubos sa 6 ka pulgada.Ang C-shaped nga bayanan nagkonektar sa catcher ngadto sa Z-axis nga pulso aron hustong makuha ang bola kung ang ulo magputol sa tibuok sirkumperensiya sa bahin.Ang point catcher mohunong usab sa abrasion ug mokonsumo sa mga bola nga puthaw sa gikusgon nga mga 0.5 ngadto sa 1 ka libra kada oras.Niini nga sistema, ang jet gipahunong pinaagi sa pagkatibulaag sa kinetic energy: human ang jet mosulod sa lit-ag, kini makasugat sa sulod nga steel ball, ug ang steel ball nagtuyok sa pagkonsumo sa kusog sa jet.Bisan pa sa pinahigda ug (sa pipila ka mga kaso) nabaliskad, ang spot catcher mahimong molihok.
Dili tanan nga lima ka axis nga mga bahin parehas nga komplikado.Samtang nagkadako ang gidak-on sa bahin, ang pag-adjust sa programa ug pag-verify sa posisyon sa bahin ug ang katukma sa pagputol nahimong mas komplikado.Daghang mga tindahan ang naggamit sa 3D nga mga makina alang sa yano nga 2D nga pagputol ug komplikado nga 3D nga pagputol matag adlaw.
Kinahanglan nga mahibal-an sa mga operator nga adunay daghang kalainan tali sa katukma sa bahin ug katukma sa paglihok sa makina.Bisan ang usa ka makina nga adunay hapit hingpit nga katukma, dinamikong paglihok, kontrol sa katulin, ug maayo kaayo nga pagbalik-balik mahimo’g dili makahimo og "perpekto" nga mga bahin.Ang katukma sa nahuman nga bahin usa ka kombinasyon sa sayup sa proseso, sayup sa makina (performance XY) ug kalig-on sa workpiece (fixture, flatness ug temperature stability).
Kung ang pagputol sa mga materyales nga adunay gibag-on nga ubos sa 1 pulgada, ang katukma sa water jet kasagaran tali sa ± 0.003 hangtod 0.015 pulgada (0.07 hangtod 0.4 mm).Ang katukma sa mga materyales nga labaw sa 1 ka pulgada ang gibag-on naa sa sulod sa ± 0.005 hangtod 0.100 pulgada (0.12 hangtod 2.5 mm).Ang high-performance XY nga lamesa gidisenyo alang sa linear positioning accuracy nga 0.005 ka pulgada o mas taas pa.
Ang mga potensyal nga sayup nga makaapekto sa katukma naglakip sa mga sayup sa kompensasyon sa himan, mga sayup sa programming, ug paglihok sa makina.Ang kompensasyon sa himan mao ang kantidad nga input sa sistema sa pagkontrol aron tagdon ang gilapdon sa pagputol sa jet-nga mao, ang kantidad sa agianan sa pagputol nga kinahanglan nga mapalapad aron ang katapusan nga bahin makuha ang husto nga gidak-on.Aron malikayan ang posibleng mga kasaypanan sa high-precision nga trabaho, ang mga operators kinahanglang maghimo ug trial cuts ug masabtan nga ang kompensasyon sa himan kinahanglang i-adjust aron mohaum sa frequency sa pagsagol sa tube wear.
Ang mga sayop sa pagprograma kasagarang mahitabo tungod kay ang pipila ka XY nga mga kontrol wala magpakita sa mga dimensyon sa bahin nga programa, nga nagpalisud sa pag-ila sa kakulang sa dimensional nga pagpares tali sa bahin nga programa ug sa CAD nga drowing.Ang hinungdanon nga mga aspeto sa paglihok sa makina nga mahimo’g magpaila sa mga sayup mao ang gintang ug pag-usab sa mekanikal nga yunit.Importante usab ang pag-adjust sa servo, tungod kay ang dili husto nga pag-adjust sa servo mahimong hinungdan sa mga kasaypanan sa mga gaps, repeatability, verticality, ug chatter.Ang gagmay nga mga bahin nga adunay gitas-on ug gilapdon nga ubos sa 12 ka pulgada wala magkinahanglan ug daghang XY nga mga lamesa sama sa dagkong mga bahin, busa ang posibilidad sa mga sayup sa paglihok sa makina gamay ra.
Ang mga abrasive nag-asoy sa dos-tersiya sa mga gasto sa pagpaandar sa mga sistema sa waterjet.Ang uban naglakip sa gahum, tubig, hangin, seal, check valve, orifice, mixing pipe, water inlet filter, ug mga spare parts para sa hydraulic pump ug high-pressure cylinders.
Ang bug-os nga operasyon sa kuryente ingon og mas mahal sa una, apan ang pag-uswag sa produktibo milabaw sa gasto.Samtang ang abrasive flow rate mosaka, ang pagputol sa katulin motaas ug ang gasto matag pulgada mokunhod hangtod kini makaabot sa kamalaumon nga punto.Alang sa labing taas nga produktibo, ang operator kinahanglan nga magpadagan sa pagputol sa ulo sa labing paspas nga tulin sa pagputol ug labing taas nga horsepower alang sa labing maayo nga paggamit.Kung ang usa ka 100-horsepower nga sistema makadagan lamang sa usa ka 50-horsepower nga ulo, nan ang pagpadagan sa duha ka mga ulo sa sistema makab-ot kini nga kahusayan.
Ang pag-optimize sa abrasive nga pagputol sa waterjet nanginahanglan pagtagad sa piho nga kahimtang sa kamot, apan makahatag maayo kaayo nga pagtaas sa produktibo.
Dili maalamon ang pagputol sa gintang sa hangin nga mas dako pa sa 0.020 ka pulgada tungod kay ang jet moabli sa gintang ug halos giputol ang ubos nga lebel.Ang pagdugtong sa materyal nga mga palid nga magkauban makapugong niini.
Sukda ang pagka-produktibo sa termino sa gasto matag pulgada (nga mao, ang gidaghanon sa mga bahin nga gihimo sa sistema), dili gasto kada oras.Sa tinuud, gikinahanglan ang paspas nga produksiyon aron ma-amortize ang dili direkta nga mga gasto.
Ang mga waterjet nga kasagarang molusot sa mga composite nga materyales, bildo, ug mga bato kinahanglang gamitan ug controller nga makapakunhod ug makapadugang sa presyur sa tubig.Ang tabang sa vacuum ug uban pang mga teknolohiya nagdugang sa kalagmitan sa malampuson nga pagtusok sa mga mahuyang o nakalamina nga mga materyales nga dili makadaot sa target nga materyal.
Ang automation sa pagdumala sa materyal makahuluganon lamang kung ang pagdumala sa materyal adunay daghang bahin sa gasto sa produksiyon sa mga piyesa.Ang abrasive waterjet machines kasagarang naggamit ug manual unloading, samtang ang plate cutting kasagarang naggamit ug automation.
Kadaghanan sa mga waterjet system naggamit ug ordinaryo nga tubig sa gripo, ug 90% sa mga waterjet operators wala maghimog bisan unsang pagpangandam gawas sa pagpahumok sa tubig sa dili pa ipadala ang tubig ngadto sa inlet filter.Ang paggamit sa reverse osmosis ug mga deionizer aron sa pagputli sa tubig mahimong makatintal, apan ang pagtangtang sa mga ion makapasayon sa tubig sa pagsuhop sa mga ion gikan sa mga metal sa mga bomba ug mga tubo nga adunay taas nga presyur.Kini makapalugway sa kinabuhi sa orifice, apan ang gasto sa pag-ilis sa high-pressure cylinder, check valve ug end cover mas taas.
Ang pagputol sa ilawom sa tubig makapamenos sa pagyelo sa nawong (nailhan usab nga "fogging") sa ibabaw nga ngilit sa abrasive nga pagputol sa waterjet, samtang labi usab nga naminusan ang kasaba sa jet ug kagubot sa trabahoan.Bisan pa, kini makapakunhod sa visibility sa jet, mao nga girekomenda nga gamiton ang electronic performance monitoring aron mahibal-an ang mga pagtipas gikan sa peak nga mga kondisyon ug ihunong ang sistema sa dili pa ang bisan unsang kadaot sa component.
Para sa mga sistema nga naggamit ug lain-laing abrasive nga gidak-on sa screen para sa lain-laing mga trabaho, palihog gamita ang dugang nga storage ug metering para sa komon nga mga gidak-on.Ang gagmay (100 lb) o dako (500 ngadto sa 2,000 lb) nga bulk conveying ug mga may kalabutan nga metering valves nagtugot sa paspas nga pagbalhin tali sa screen mesh nga mga gidak-on, pagkunhod sa downtime ug kahasol, samtang nagdugang sa produksyon.
Ang separator epektibo nga makaputol sa mga materyales nga adunay gibag-on nga ubos sa 0.3 ka pulgada.Bisan kung kini nga mga lugs kasagaran makasiguro sa usa ka ikaduha nga paggaling sa gripo, mahimo nila nga makab-ot ang mas paspas nga pagdumala sa materyal.Ang mas gahi nga mga materyales adunay mas gagmay nga mga label.
Makina nga adunay abrasive nga water jet ug kontrola ang giladmon sa pagputol.Alang sa husto nga mga bahin, kini nga bag-ong proseso mahimong maghatag usa ka makapadani nga alternatibo.
Gigamit sa Sunlight-Tech Inc. ang GF Machining Solutions 'Microlution laser micromachining ug micromilling centers aron makagama og mga piyesa nga adunay pagtugot nga ubos sa 1 micron.
Ang pagputol sa waterjet nag-okupar sa usa ka lugar sa natad sa paghimo sa materyal.Kini nga artikulo nagtan-aw kung giunsa ang mga waterjet sa pagtrabaho alang sa imong tindahan ug gitan-aw ang proseso.
Oras sa pag-post: Sep-04-2021