Kung naglingkod ka sa lamesa nga kan-anan nga nag-uyog, nagsabwag og bino gikan sa baso, ug dayon nagsabwag og cherry nga kamatis sa tibuok kwarto, mahibal-an nimo kung unsa ka dili kombenyente ang kulot nga salog.
Apan sa mga high-bay nga bodega, pabrika, ug mga pasilidad sa industriya, ang flatness ug levelness sa salog (FF/FL) mahimong usa ka problema sa kalampusan o kapakyasan, nga makaapekto sa gituyo nga paggamit sa paghimo sa bilding. Bisan sa ordinaryo nga residential ug commercial nga mga bilding, ang dili patas nga mga salog makaapekto sa performance, hinungdan sa mga problema sa mga tabon sa salog ug mahimong mosangpot sa peligrosong mga sitwasyon.
Ang lebel, ang kaduol sa salog ngadto sa gitakda nga bakilid, ug ang patag, ang lebel sa pagtipas sa nawong gikan sa duha ka dimensiyon nga ayroplano, nahimong importante nga mga detalye sa pagtukod. Maayo na lang, ang modernong mga pamaagi sa pagsukod makamatikod sa lebel ug patag nga mga isyu nga mas tukma kaysa sa mata sa tawo. Ang pinakabag-o nga mga pamaagi nagtugot kanato sa pagbuhat niini hapit diha-diha dayon; pananglitan, kung ang konkreto magamit pa ug mahimong ayohon sa dili pa kini mogahi. Ang mga patag nga salog mas sayon, mas paspas, ug mas sayon nga makab-ot kaysa kaniadto. Kini makab-ot pinaagi sa dili posible nga kombinasyon sa konkreto ug mga kompyuter.
Kana nga lamesa sa kan-anan mahimong "giayo" pinaagi sa pag-untol sa usa ka bitiis gamit ang kahon sa posporo, nga epektibo nga nagpuno sa usa ka ubos nga punto sa salog, nga usa ka problema sa eroplano. Kung ang imong breadstick nagligid sa lamesa sa iyang kaugalingon, mahimo ka usab nga nag-atubang sa mga isyu sa lebel sa salog.
Apan ang epekto sa katag ug kahapsay labaw pa sa kasayon. Balik sa taas nga bay nga bodega, ang dili patas nga salog dili makasuporta sa usa ka 20-foot-tall rack unit nga adunay daghang mga butang sa ibabaw niini. Mahimong makahatag kini usa ka makamatay nga peligro sa mga mogamit niini o moagi niini. Ang pinakabag-o nga pag-uswag sa mga bodega, pneumatic pallet trucks, nagsalig pa sa patag, lebel nga salog. Kini nga mga gamit nga gimaneho sa kamot makaalsa hangtod sa 750 ka libra nga mga karga sa pallet ug mogamit sa mga compressed air cushions aron suportahan ang tanan nga gibug-aton aron ang usa ka tawo makaduso niini pinaagi sa kamot. Nagkinahanglan kini og usa ka patag kaayo, patag nga salog aron molihok sa hustong paagi.
Importante usab ang flatness sa bisan unsang tabla nga tabunan sa gahi nga salog nga tabon nga materyal sama sa bato o ceramic tiles. Bisan ang flexible nga mga tabon sama sa vinyl composite floor tiles (VCT) adunay problema sa dili patas nga salog, nga lagmit nga motaas o magbulag sa hingpit, nga mahimong hinungdan sa mga kapeligrohan sa pagkatipak, pag-igit o haw-ang sa ilawom, ug kaumog nga namugna sa paghugas sa salog Pagpundok ug pagsuporta sa pagtubo sa agup-op ug bakterya. Ang daan o bag-o, patag nga mga salog mas maayo.
Ang mga balud sa kongkreto nga slab mahimong mapatag pinaagi sa paggaling sa taas nga mga punto, apan ang multo sa mga balud mahimong magpadayon sa pagpabilin sa salog. Makita nimo kini usahay sa usa ka tindahan sa bodega: ang salog patag kaayo, apan kini tan-awon nga kulot ubos sa high-pressure sodium lamp.
Kung ang konkreto nga salog gituyo nga maladlad-pananglitan, gidisenyo alang sa pagmantsa ug pagpasinaw, ang usa ka padayon nga nawong nga adunay parehas nga konkreto nga materyal kinahanglanon. Ang pagpuno sa ubos nga mga lugar nga adunay mga toppings dili usa ka kapilian tungod kay kini dili motakdo. Ang laing kapilian mao ang pagsul-ob sa taas nga mga punto.
Apan ang paggaling sa usa ka tabla makausab sa paagi sa pagdakop ug pagpabanaag sa kahayag. Ang nawong sa konkreto gilangkuban sa balas (fine aggregate), bato (coarse aggregate) ug semento slurry. Kung ibutang ang basa nga plato, ang proseso sa trowel magduso sa coarser aggregate ngadto sa mas lawom nga dapit sa ibabaw, ug ang pinong aggregate, semento slurry ug laitance gikonsentrar sa ibabaw. Kini mahitabo bisan pa kung ang nawong hingpit nga patag o medyo kurbado.
Kung gigaling nimo ang 1/8 ka pulgada gikan sa ibabaw, imong tangtangon ang maayong mga partikulo ug laitance, pulbos nga mga materyales, ug magsugod sa pagbutyag sa balas sa grout matrix. Paggaling pa, ug imong ibutyag ang cross-section sa bato ug ang mas dako nga aggregate. Kung gagaling ka lang hangtod sa taas nga mga punto, ang balas ug bato makita sa kini nga mga lugar, ug ang mga nahayag nga aggregate streaks maghimo niining taas nga mga punto nga imortal, nga nag-ilis sa dili yuta nga hapsay nga mga streak sa grout kung diin nahimutang ang mga ubos nga punto.
Ang kolor sa orihinal nga nawong lahi sa mga lut-od nga 1/8 ka pulgada o mas ubos pa, ug kini mahimong magpakita sa kahayag nga lahi. Ang mga hayag nga kolor nga mga labud morag taas nga mga spots, ug ang mga itom nga mga labud sa taliwala nila morag mga troughs, nga mao ang biswal nga "mga multo" sa mga ripples nga gikuha sa usa ka grinder. Ang yuta nga konkreto kasagaran mas porous kay sa orihinal nga trowel surface, mao nga ang mga labud mahimong lahi nga reaksyon sa mga tina ug mga lama, mao nga lisud ang pagtapos sa kasamok pinaagi sa pagkolor. Kung dili nimo patagon ang mga balud sa panahon sa proseso sa pagtapos sa konkreto, mahimo ka usab nga masamok.
Sulod sa mga dekada, ang standard nga pamaagi sa pagsusi sa FF/FL mao ang 10-foot straight-edge nga pamaagi. Ang punoan gibutang sa salog, ug kung adunay bisan unsang mga kal-ang sa ilawom niini, ang gitas-on niini pagasukdon. Ang kasagaran nga pagtugot mao ang 1/8 pulgada.
Kining hingpit nga manwal nga sistema sa pagsukod hinay ug mahimong dili tukma, tungod kay ang duha ka tawo kasagarang mosukod sa samang gitas-on sa lain-laing mga paagi. Apan kini ang natukod nga pamaagi, ug ang resulta kinahanglan dawaton nga "igo nga maayo." Sa 1970s, kini dili na igo.
Pananglitan, ang pagtunga sa mga bodega sa taas nga bay naghimo sa katukma sa FF / FL nga labi ka hinungdanon. Kaniadtong 1979, si Allen Face nagmugna usa ka paagi sa numero alang sa pagtimbang-timbang sa kini nga mga kabtangan sa salog. Kini nga sistema kasagarang gitawag nga floor flatness, o mas pormal nga ang surface floor profile numbering system.
Ang nawong nakahimo usab og instrumento sa pagsukod sa mga kinaiya sa salog, usa ka "floor profiler", kansang trade name mao ang The Dipstick.
Ang digital nga sistema ug pamaagi sa pagsukod mao ang sukaranan sa ASTM E1155, nga naugmad sa kooperasyon sa American Concrete Institute (ACI), aron mahibal-an ang sukaranan nga pamaagi sa pagsulay alang sa FF floor flatness ug FL floor flatness nga mga numero.
Ang profiler usa ka manwal nga himan nga nagtugot sa operator nga makalakaw sa salog ug makakuha usa ka punto sa datos matag 12 pulgada. Sa teorya, kini makahulagway sa walay kinutuban nga mga salog (kung ikaw adunay walay kinutuban nga oras nga naghulat sa imong FF / FL nga mga numero). Mas tukma kini kay sa pamaagi sa magmamando ug nagrepresentar sa sinugdanan sa modernong pagsukod sa flatness.
Bisan pa, ang profiler adunay klaro nga mga limitasyon. Sa usa ka bahin, kini magamit lamang alang sa gahi nga kongkreto. Kini nagpasabut nga ang bisan unsang pagtipas gikan sa espesipikasyon kinahanglan nga ayohon ingon usa ka callback. Ang mga tag-as nga lugar mahimong ma-ground off, ang mga ubos nga lugar mahimong mapuno sa mga toppings, apan kini tanan nga remedial nga trabaho, gasto kini sa kuwarta sa konkreto nga kontraktor, ug magdugay sa proyekto. Dugang pa, ang pagsukod mismo usa ka hinay nga proseso, nagdugang dugang nga oras, ug sagad nga gihimo sa mga eksperto sa ikatulo nga partido, nga nagdugang daghang gasto.
Ang pag-scan sa laser nagbag-o sa pagtinguha sa katag ug katag sa salog. Bisan kung ang laser mismo nagsugod kaniadtong 1960s, ang pagpahiangay niini sa pag-scan sa mga site sa pagtukod medyo bag-o.
Ang laser scanner naggamit ug hugot nga naka-focus nga sagbayan aron sukdon ang posisyon sa tanang reflective surface sa palibot niini, dili lang sa salog, kondili sa halos 360º data point dome sa palibot ug ubos sa instrumento. Gipangita niini ang matag punto sa three-dimensional nga wanang. Kung ang posisyon sa scanner gilangkit sa usa ka hingpit nga posisyon (sama sa data sa GPS), kini nga mga punto mahimong ibutang nga piho nga mga posisyon sa atong planeta.
Ang data sa scanner mahimong i-integrate sa usa ka building information model (BIM). Mahimo kini gamiton alang sa lain-laing mga panginahanglan, sama sa pagsukod sa usa ka lawak o bisan sa paghimo sa usa ka hinimo nga modelo sa kompyuter niini. Alang sa pagsunod sa FF/FL, ang pag-scan sa laser adunay daghang mga bentaha kaysa mekanikal nga pagsukod. Usa sa labing dako nga bentaha mao nga kini mahimo samtang ang semento presko pa ug magamit.
Ang scanner nagrekord ug 300,000 ngadto sa 2,000,000 ka punto sa datos kada segundo ug kasagarang modagan sulod sa 1 ngadto sa 10 ka minutos, depende sa densidad sa impormasyon. Ang katulin sa pagtrabaho niini kusog kaayo, ang mga problema sa flatness ug levelness mahimong makit-an dayon pagkahuman sa pag-level, ug mahimong matul-id sa dili pa mapalig-on ang salog. Kasagaran: leveling, scanning, re-leveling kon gikinahanglan, re-scanning, re-leveling kon gikinahanglan, kini nagkinahanglan lamang og pipila ka minuto. Wala nay paggaling ug pagpuno, wala nay mga callback. Gitugotan niini ang kongkreto nga pagtapos nga makina nga makahimo og usa ka patag nga yuta sa unang adlaw. Ang pagtipig sa oras ug gasto hinungdanon.
Gikan sa mga magmamando ngadto sa mga profiler ngadto sa mga laser scanner, ang siyensiya sa pagsukod sa flatness sa salog misulod na karon sa ikatulong henerasyon; gitawag nato kini nga flatness 3.0. Kung itandi sa 10-foot ruler, ang pag-imbento sa profiler nagrepresentar sa usa ka dako nga paglukso sa katukma ug detalye sa data sa salog. Ang mga laser scanner dili lamang makapauswag sa katukma ug detalye, apan nagrepresentar usab sa usa ka lahi nga matang sa paglukso.
Ang mga profiler ug laser scanner mahimong makab-ot ang katukma nga gikinahanglan sa mga detalye sa salog karon. Bisan pa, kung itandi sa mga profiler, ang pag-scan sa laser nagpataas sa bar sa mga termino sa katulin sa pagsukod, mga detalye sa impormasyon, ug ang pagka-panahon ug pagkapraktikal sa mga resulta. Ang profiler naggamit ug inclinometer sa pagsukod sa elevation, nga usa ka himan nga nagsukod sa anggulo nga may kalabotan sa horizontal plane. Ang profiler usa ka kahon nga adunay duha ka tiil sa ilawom, eksakto nga 12 ka pulgada ang gilay-on, ug usa ka taas nga kuptanan nga makuptan sa operator samtang nagtindog. Ang katulin sa profiler limitado sa katulin sa gamit sa kamot.
Ang operator naglakaw subay sa board sa usa ka tul-id nga linya, nga naglihok sa aparato nga 12 ka pulgada matag higayon, kasagaran ang gilay-on sa matag pagbiyahe gibanabana nga katumbas sa gilapdon sa kwarto. Nagkinahanglan kini og daghang mga pagdagan sa duha ka direksyon aron makatigom og mga sampol nga mahinungdanon sa istatistika nga nakab-ot ang minimum nga kinahanglanon sa datos sa sumbanan sa ASTM. Gisukod sa aparato ang mga bertikal nga anggulo sa matag lakang ug gibag-o kini nga mga anggulo sa mga pagbag-o sa anggulo sa elevation. Ang profiler usab adunay limitasyon sa panahon: kini magamit lamang human nga ang kongkreto mogahi.
Ang pag-analisar sa salog sagad gihimo sa usa ka serbisyo sa ikatulo nga partido. Naglakaw sila sa salog ug nagsumite og report sa sunod nga adlaw o sa ulahi. Kung ang taho nagpakita sa bisan unsang mga isyu sa elevation nga wala sa espesipikasyon, kini kinahanglan nga ayohon. Siyempre, alang sa gahi nga kongkreto, ang mga kapilian sa pag-ayo limitado sa paggaling o pagpuno sa ibabaw, sa paghunahuna nga kini dili pangdekorasyon nga gibutyag nga konkreto. Ang duha niini nga mga proseso mahimong hinungdan sa paglangan sa pipila ka mga adlaw. Dayon, ang salog kinahanglang i-profile pag-usab aron madokumento ang pagsunod.
Ang mga laser scanner mas paspas nga molihok. Nagsukod sila sa gikusgon sa kahayag. Ang laser scanner naggamit sa salamin sa laser aron makit-an ang tanan nga makita nga mga ibabaw sa palibot niini. Nagkinahanglan kini og mga punto sa datos sa gilay-on nga 0.1-0.5 ka pulgada (mas taas nga densidad sa impormasyon kay sa limitado nga serye sa profiler nga 12-pulgada nga mga sample).
Ang matag scanner data point nagrepresentar sa usa ka posisyon sa 3D space ug mahimong ipakita sa usa ka computer, sama sa usa ka 3D nga modelo. Ang pag-scan sa laser nagkolekta ug daghang datos nga ang pagtan-aw halos sama sa usa ka litrato. Kung gikinahanglan, kini nga datos dili lamang makahimo sa usa ka elevation nga mapa sa salog, kondili usa usab ka detalyado nga representasyon sa tibuok lawak.
Dili sama sa mga litrato, mahimo kini i-rotate aron ipakita ang wanang gikan sa bisan unsang anggulo. Mahimo kini gamiton sa paghimo sa tukma nga mga sukod sa luna, o sa pagtandi sa mga kondisyon nga gitukod sa mga drowing o mga modelo sa arkitektura. Bisan pa, bisan pa sa dako nga densidad sa kasayuran, ang scanner kusog kaayo, nga nagrekord hangtod sa 2 milyon nga puntos matag segundo. Ang tibuok scan kasagarang mokabat lang ug pipila ka minuto.
Ang panahon makapildi sa kuwarta. Sa pagbubo ug paghuman sa basa nga konkreto, ang oras mao ang tanan. Kini makaapekto sa permanente nga kalidad sa slab. Ang oras nga gikinahanglan aron makompleto ang salog ug andam sa pag-agi mahimong makausab sa oras sa daghang uban pang mga proseso sa lugar sa trabaho.
Kung nagbutang usa ka bag-ong salog, ang hapit sa tinuud nga oras nga aspeto sa impormasyon sa pag-scan sa laser adunay dako nga epekto sa proseso sa pagkab-ot sa patag. Ang FF/FL mahimong ma-evaluate ug ma-fix sa pinakamaayong punto sa pagtukod sa salog: sa dili pa mogahi ang salog. Kini adunay usa ka serye sa mga mapuslanon nga mga epekto. Una, giwagtang niini ang paghulat sa salog aron makompleto ang remedial nga trabaho, nga nagpasabot nga ang salog dili mokuha sa nahabilin nga pagtukod.
Kung gusto nimo gamiton ang profiler aron mapamatud-an ang salog, kinahanglan nimo nga maghulat una nga mogahi ang salog, dayon ihikay ang serbisyo sa profile sa site alang sa pagsukod, ug dayon maghulat alang sa taho sa ASTM E1155. Kinahanglan ka nga maghulat alang sa bisan unsang mga isyu sa flatness nga ayohon, unya i-iskedyul pag-usab ang pagtuki, ug maghulat alang sa usa ka bag-ong taho.
Ang pag-scan sa laser mahitabo kung ibutang ang slab, ug ang problema masulbad sa panahon sa proseso sa pagtapos sa konkreto. Ang slab mahimong ma-scan dayon human kini matig-a aron masiguro ang pagsunod niini, ug ang taho mahimong makompleto sa samang adlaw. Ang pagtukod mahimong magpadayon.
Ang pag-scan sa laser nagtugot kanimo nga makaadto sa yuta sa labing dali nga panahon. Naghimo usab kini usa ka konkreto nga nawong nga adunay labi nga pagkamakanunayon ug integridad. Ang usa ka patag ug lebel nga plato adunay mas uniporme nga nawong kung kini magamit pa kaysa usa ka plato nga kinahanglan nga patagon o patagon pinaagi sa pagpuno. Kini adunay mas makanunayon nga panagway. Kini adunay mas uniporme nga porosity sa tibuok nawong, nga mahimong makaapekto sa tubag sa mga coatings, adhesives, ug uban pang mga pagtambal sa nawong. Kung ang nawong gisand alang sa pagmantsa ug pagpasinaw, kini magbutyag sa aggregate nga mas parehas sa salog, ug ang nawong mahimong motubag nga mas makanunayon ug matag-an sa pagmantsa ug pagpasinaw nga mga operasyon.
Ang mga laser scanner nagkolekta og minilyon nga mga punto sa datos, apan wala nay labaw pa, mga punto sa tulo-ka-dimensional nga luna. Aron magamit kini, kinahanglan nimo ang usa ka software nga makaproseso niini ug mapresentar kini. Ang software sa scanner naghiusa sa mga datos sa lainlaing mapuslanon nga mga porma ug mahimong ipresentar sa usa ka laptop nga kompyuter sa lugar sa trabaho. Naghatag kini usa ka paagi alang sa grupo sa konstruksyon nga mahanduraw ang salog, mahibal-an ang bisan unsang mga problema, i-correlate kini sa aktuwal nga lokasyon sa salog, ug isulti kung unsa ka taas ang kinahanglan ipaubos o dugangan. Duol sa tinuod nga panahon.
Ang mga software packages sama sa ClearEdge3D's Rithm for Navisworks naghatag og daghang lain-laing mga paagi sa pagtan-aw sa floor data. Ang Rithm para sa Navisworks mahimong magpakita sa usa ka "mapa sa kainit" nga nagpakita sa gitas-on sa salog sa lain-laing mga kolor. Makapakita kini og mga contour nga mapa, susama sa mga topographic nga mapa nga gihimo sa mga surbeyor, diin ang sunod-sunod nga mga kurba naghulagway sa padayon nga mga elevation. Makahatag usab kini og mga dokumento nga nagsunod sa ASTM E1155 sa mga minuto imbes mga adlaw.
Uban niini nga mga bahin sa software, ang scanner mahimong magamit nga maayo alang sa lainlaing mga buluhaton, dili lamang ang lebel sa salog. Naghatag kini usa ka masukod nga modelo sa ingon nga gitukod nga mga kondisyon nga mahimong ma-eksport sa ubang mga aplikasyon. Para sa mga proyekto sa pag-ayo, ang mga as-built nga mga drowing mahimong ikumpara sa mga dokumento sa disenyo sa kasaysayan aron makatabang sa pagtino kon aduna bay mga kausaban. Mahimo kining ipatong sa bag-ong disenyo aron makatabang sa paghanduraw sa mga kausaban. Sa bag-ong mga bilding, magamit kini aron mapamatud-an ang pagkamakanunayon sa katuyoan sa disenyo.
Mga 40 ka tuig kanhi, usa ka bag-ong hagit ang misulod sa mga balay sa daghang tawo. Sukad niadto, kini nga hagit nahimong simbolo sa modernong kinabuhi. Ang mga programmable video recorder (VCR) nagpugos sa ordinaryong mga lungsuranon sa pagkat-on sa pagpakig-uban sa digital logic system. Ang pagkidlap “12:00, 12:00, 12:00″ sa minilyon nga wala maprograma nga mga video recorder nagpamatuod sa kalisud sa pagkat-on niini nga interface.
Ang matag bag-ong software package adunay kurba sa pagkat-on. Kung buhaton nimo kini sa balay, mahimo nimong gision ang imong buhok ug tunglo kung gikinahanglan, ug ang bag-ong edukasyon sa software magdala kanimo sa labing kadaghan nga oras sa usa ka walay trabaho nga hapon. Kung nahibal-an nimo ang bag-ong interface sa trabaho, kini makapahinay sa daghang uban pang mga buluhaton ug mahimong mosangput sa mga mahal nga sayup. Ang sulundon nga sitwasyon alang sa pagpaila sa usa ka bag-ong software package mao ang paggamit sa usa ka interface nga kaylap nang gigamit.
Unsa ang labing paspas nga interface alang sa pagkat-on sa usa ka bag-ong aplikasyon sa kompyuter? Ang nakaila na nimo. Nagkinahanglan kini og kapin sa napulo ka tuig alang sa pagtukod sa pagmodelo sa impormasyon aron malig-on nga maestablisar taliwala sa mga arkitekto ug mga inhenyero, apan niabot na kini. Dugang pa, pinaagi sa pagkahimong usa ka sumbanan nga format sa pag-apod-apod sa mga dokumento sa pagtukod, nahimo kini nga panguna nga prayoridad sa mga kontraktor sa site.
Ang kasamtangan nga plataporma sa BIM sa site sa pagtukod naghatag usa ka andam nga channel alang sa pagpaila sa mga bag-ong aplikasyon (sama sa software sa scanner). Ang kurba sa pagkat-on nahimong medyo patag tungod kay ang mga nag-unang partisipante pamilyar na sa plataporma. Kinahanglan lang nila nga makat-on sa bag-ong mga bahin nga makuha gikan niini, ug mahimo nilang sugdan ang paggamit sa bag-ong impormasyon nga gihatag sa aplikasyon nga mas paspas, sama sa data sa scanner. Ang ClearEdge3D nakakita og oportunidad nga himoon ang gitamod nga scanner nga aplikasyon nga Rith nga magamit sa mas daghang construction site pinaagi sa paghimo niini nga compatible sa Navisworks. Isip usa sa labing kaylap nga gigamit nga mga pakete sa koordinasyon sa proyekto, ang Autodesk Navisworks nahimong de facto nga sumbanan sa industriya. Anaa kini sa mga site sa konstruksyon sa tibuuk nasud. Karon, kini makapakita sa impormasyon sa scanner ug adunay daghang mga gamit.
Kung nakolekta sa scanner ang milyon-milyon nga mga punto sa datos, kini ang tanan nga mga punto sa 3D nga wanang. Ang software sa scanner sama sa Rithm for Navisworks maoy responsable sa pagpresentar niini nga datos sa paagi nga imong magamit. Mahimo kini magpakita sa mga lawak isip mga punto sa datos, dili lamang sa pag-scan sa ilang nahimutangan, kondili usab sa intensity (kahayag) sa mga pamalandong ug sa kolor sa nawong, mao nga ang talan-awon morag litrato.
Bisan pa, mahimo nimong i-rotate ang pagtan-aw ug tan-awon ang wanang gikan sa bisan unsang anggulo, maglibot-libot niini sama sa usa ka modelo nga 3D, ug bisan pa sa pagsukod niini. Para sa FF/FL, usa sa pinakasikat ug mapuslanong visualization mao ang heat map, nga nagpakita sa salog sa usa ka plan view. Ang taas nga mga punto ug ubos nga mga punto gipresentar sa lain-laing mga kolor (usahay gitawag nga dili tinuod nga mga hulagway sa kolor), pananglitan, ang pula nagrepresentar sa taas nga mga punto ug ang asul nagrepresentar sa ubos nga mga punto.
Makahimo ka ug tukma nga mga sukod gikan sa mapa sa kainit aron tukma nga makit-an ang katugbang nga posisyon sa aktuwal nga salog. Kung ang scan nagpakita sa mga isyu sa flatness, ang mapa sa kainit usa ka dali nga paagi aron makit-an kini ug ayohon kini, ug kini ang gusto nga pagtan-aw alang sa on-site nga pagtuki sa FF/FL.
Ang software makahimo usab og mga contour nga mapa, usa ka serye sa mga linya nga nagrepresentar sa lain-laing mga gitas-on sa salog, susama sa topographic nga mga mapa nga gigamit sa mga surbeyor ug mga hiker. Ang mga mapa sa contour angay alang sa pag-eksport sa mga programa sa CAD, nga kasagaran mahigalaon kaayo sa pagdrowing sa tipo nga datos. Kini ilabinang mapuslanon sa pag-ayo o pagbag-o sa kasamtangan nga mga luna. Ang Rithm for Navisworks mahimo usab nga mag-analisar sa datos ug makahatag mga tubag. Pananglitan, ang Cut-and-Fill function makasulti kanimo kung pila ang materyal (sama sa semento sa ibabaw nga layer) ang gikinahanglan aron mapuno ang ubos nga tumoy sa kasamtangan nga dili patas nga salog ug himoon kini nga lebel. Uban sa husto nga scanner software, ang impormasyon mahimong ipresentar sa paagi nga imong gikinahanglan.
Sa tanan nga mga paagi sa pag-usik sa oras sa mga proyekto sa pagtukod, tingali ang labing sakit mao ang paghulat. Ang pagpaila sa kasiguruhan sa kalidad sa salog sa sulod makawagtang sa mga problema sa pag-iskedyul, maghulat sa mga consultant sa ikatulo nga partido nga mag-analisar sa salog, maghulat samtang mag-analisar sa salog, ug maghulat alang sa dugang nga mga taho nga isumite. Ug, siyempre, ang paghulat sa salog makapugong sa daghang uban pang mga operasyon sa pagtukod.
Ang pagbaton sa imong proseso sa pagsiguro sa kalidad makawagtang niini nga kasakit. Kung kinahanglan nimo kini, mahimo nimong i-scan ang salog sa mga minuto. Nahibal-an nimo kung kanus-a kini susihon, ug nahibal-an nimo kung kanus-a nimo makuha ang taho sa ASTM E1155 (mga usa ka minuto ang milabay). Ang pagpanag-iya niini nga proseso, imbes nga magsalig sa mga consultant sa 3rd party, nagpasabut sa pagpanag-iya sa imong oras.
Ang paggamit sa usa ka laser aron ma-scan ang flatness ug levelness sa bag-ong kongkreto usa ka yano ug prangka nga workflow.
2. I-install ang scanner duol sa bag-ong gibutang nga slice ug scan. Kini nga lakang kasagaran nagkinahanglan lamang og usa ka pagbutang. Alang sa kasagaran nga gidak-on sa slice, ang pag-scan kasagarang mokabat ug 3-5 ka minuto.
4. I-load ang display sa "heat map" sa data sa salog aron mahibal-an ang mga lugar nga wala sa espesipikasyon ug kinahanglan nga i-level o i-level.
Oras sa pag-post: Aug-31-2021