Kung naglingkod ka sa kan-anan nga kan-anan nga nag-agay, nag-agay sa bino gikan sa baso ug gipahinabo nimo nga mag-usik sa mga kamatis nga cherry sa pikas nga bahin sa kwarto, mahibal-an nimo kung unsa ka dili maayo ang wavy floor.
Apan sa mga hay-as nga bodega sa Bayay, pabrika, mga pasilidad sa industriya, flatess sa salog ug lebel (FF / FL) mahimong usa ka problema sa kalampusan o kapakyasan, nga nakaapekto sa katuyoan sa katuyoan sa tinukod. Bisan sa ordinaryo nga mga bilding ug komersyal nga mga bilding, dili patas nga salog mahimong makaapekto sa pasundayag, hinungdan sa mga problema sa mga tabon sa salog ug potensyal nga makuyaw nga mga kahimtang.
Ang mga pag-lotension, ang kaduol sa salog sa piho nga bakilid, ug ang patag, ang lebel sa paglihay sa ibabaw gikan sa duha nga dimensional nga eroplano, nahimo nga hinungdanon nga mga detalye sa pagtukod. Maayo na lang, ang mga pamaagi sa pagsukod sa moderno nga pagsukod makamatikod sa mga lebel sa lebel ug patag nga mga isyu nga mas tukma kaysa sa mata sa tawo. Ang labing bag-o nga pamaagi nagtugot kanato sa paghimo niini hapit dayon; Pananglitan, kung kanus-a magamit pa ang kongkreto ug mahimong matukod sa wala pa matag-o. Ang mga salog nga patag karon labi ka dali, mas paspas, ug labi ka dali nga makab-ot kaysa kaniadto. Nakab-ot kini pinaagi sa dili mahimo nga kombinasyon sa konkreto ug kompyuter.
Kana nga lamesa sa kan-anan mahimo'g "naayo" pinaagi sa pag-undang sa usa ka bitiis nga adunay usa ka matchbox, epektibo nga pagpuno sa usa ka ubos nga punto sa salog, nga usa ka problema sa eroplano. Kung ang imong tinapay nga nag-agay sa lamesa sa iyang kaugalingon, mahimo ka usab makig-atubang sa mga isyu sa lebel sa salog.
Apan ang epekto sa patag ug lebel sa labi ka labi ka kasayon. Balik sa High-Bay Warehouse, ang dili patas nga salog dili husto nga nagsuporta sa usa ka 20-tiil-taas nga yunit sa rack nga adunay tonelada nga mga butang sa kini. Mahimo kini nga usa ka peligro nga peligro sa mga naggamit niini o moagi niini. Ang labing bag-o nga pag-uswag sa mga bodega, mga pneumatic papet trucks, nga labi ka labi sa patag, lebel sa salog. Kini nga mga aparato nga gimaneho sa kamot mahimo nga moagaw hangtod sa 750 nga libra sa PALPED GOARTS ug mogamit mga compressed air cushion aron suportahan ang tanan nga gibug-aton sa kamot. Nanginahanglan kini usa ka patag nga patag, patag nga salog nga molihok sa husto.
Ang mga patag usab hinungdanon alang sa bisan unsang board nga pagasakup sa usa ka gahi nga salog nga tabon sama sa bato o seramik nga mga tile. Bisan ang mga flexible nga mga tabon sama sa Vinyl Composite tile (VCT) adunay problema sa dili patas nga mga salog, nga mahimong hingpit nga gibulag o mabulag, ug ang kaumog nga gipunting sa mga paghugas sa salog ug pagsuporta sa pagtubo sa hulmahan ug bakterya. Tigulang o bag-o, ang mga patag nga salog mas maayo.
Ang mga balud sa konkreto nga papan mahimo nga ma-patakon pinaagi sa pagwagtang sa taas nga mga punto, apan ang multo sa mga balud mahimong magpadayon sa paghilom sa salog. Usahay makita nimo kini sa usa ka tindahan sa bodega: Ang salog patag, apan kini tan-awon nga wavy ubos sa mga lampara sa presyur nga presyur.
Kung ang konkreto nga salog gituyo aron ma-expire - pananglitan, ang gidisenyo alang sa pagtangtang ug pag-polish, usa ka padayon nga ibabaw nga adunay parehas nga konkreto nga materyal hinungdanon. Ang pagpuno sa mga low spots nga adunay mga toppings dili usa ka kapilian tungod kay dili kini magkatugma. Ang lain ra nga kapilian mao ang pagsulud sa taas nga mga punto.
Apan ang paggaling sa usa ka board makausab sa paagi nga makuha kini ug nagpakita sa kahayag. Ang nawong sa kongkreto gilangkuban sa balas (maayong aggregate), bato (coarse aggregate) ug semento nga slurry. Kung gibutang ang basa nga plato, ang proseso sa trowel nagduso sa coarser nga nag-agay sa usa ka lawom nga lugar sa ibabaw, ug ang maayong pagkalipay sa semento nga gisagol sa ibabaw. Nahitabo kini bisan kung ang sulud hingpit nga patag o medyo curved.
Kung gigiling nimo ang 1/8 pulgada gikan sa taas, kuhaon nimo ang maayong powder ug pagbunal, mga materyal nga pulbos, ug magsugod sa pag-expose sa balas sa semento nga paste matrix. Paggaling sa dugang, ug ibutyag nimo ang cross-section sa bato ug labi ka dako nga panagsama. Kung ang paggaling lang sa taas nga mga punto, ang balas ug bato makita sa kini nga mga lugar, ug ang gibutyag nga mga pag-agay sa agregate himuon nga dili maayo ang mga puntos sa pag-undang kung diin nahimutang ang mga ubos nga puntos.
Ang kolor sa orihinal nga nawong lahi sa mga sapaw sa 1/8 pulgada o dili kaayo, ug mahimo nila nga lainlain ang pagtan-aw sa kahayag. Ang light nga kolor nga mga labod sama sa taas nga mga punto, ug ang mga mangitngit nga mga strap sa taliwala nila tan-awon sama sa mga troughs, nga mao ang mga visual nga "multo" sa mga balud nga gikuha sa usa ka gilingan. Ang konkreto nga yuta kasagaran labi ka gamay kaysa sa orihinal nga nawong sa trowel, mao nga ang mga strap nga lainlain ang reaksyon sa mga tina ug mga baho, mao nga lisud tapuson ang problema pinaagi sa pagkolor. Kung dili nimo i-flat ang mga balud sa konkreto nga proseso sa pagtapos, mahimo na usab sila magsamok kanimo pag-usab.
Sulod sa mga dekada, ang sumbanan nga pamaagi alang sa pagsusi sa FF / FL mao ang 10-tiil nga tul-id nga sulud nga pamaagi. Ang magmamando gibutang sa salog, ug kung adunay mga gapos sa ilalum niini, ang gitas-on niini masukod. Ang tipikal nga pagtugot mao ang 1/8 pulgada.
Kini nga hingpit nga sistema sa pagsukod sa manual hinay ug mahimong dili tukma, tungod kay duha ka tawo ang kasagarang sukdon ang parehas nga gitas-on sa lainlaing mga paagi. Apan kini ang natukod nga pamaagi, ug ang resulta kinahanglan dawaton ingon nga "maayo nga igo." Sa mga tuig 1970, dili na kini maayo.
Pananglitan, ang pagtungha sa mga bodega sa High-Bay naghimo sa FF / FL ACCUSRASYON nga labi ka hinungdanon. Niadtong 1979, ang ALLEN nag-atubang nagpalambo sa usa ka numero nga pamaagi alang sa pagtimbang-timbang sa mga kinaiya sa kini nga mga salog. Ang kini nga sistema sagad nga gitawag nga numero sa flatness sa salog, o labi pa nga pormal nga "SUNCUARE PROFILE SYSTEM SYSTEM SYSTEM."
Nahimo usab ang nawong nga usa ka instrumento aron sukdon ang mga kinaiya sa salog, usa ka "profile sa salog", kansang ngalan sa pamatigayon mao ang dipstick.
Ang paagi sa digital ug sukod sa pagsukod mao ang sukaranan sa ASTM E1155, nga naugmad sa kooperasyon sa American Concrete Institute (ACI) alang sa mga numero sa flow nga flugness sa FF
Ang profiler usa ka manual nga himan nga nagtugot sa operator nga maglakaw sa salog ug makakuha usa ka punto sa datos matag 12 pulgada. Sa teorya, kini makahulagway sa walay kinutuban nga mga andana (kung ikaw adunay walay katapusan nga oras nga naghulat alang sa imong FF / FL NUMBERS). Kini mas tukma kaysa sa pamaagi sa pagmando ug nagrepresentar sa sinugdanan sa modernong pagsukod sa patag.
Bisan pa, ang profile adunay klaro nga mga limitasyon. Sa usa ka bahin, mahimo ra kini magamit alang sa matig-a nga konkreto. Kini nagpasabut nga ang bisan unsang paglihis gikan sa detalye kinahanglan nga usa ka callback. Ang mga hatag-as nga mga lugar mahimong yuta, ang mga ubos nga lugar mahimong mapuno sa mga toppings, apan kini ang tanan nga pag-ayo sa trabaho, kini mogasto sa oras sa pagkontak sa konkreto. Dugang pa, ang pagsukod mismo usa ka hinay nga proseso, pagdugang dugang nga oras, ug sagad nga gihimo sa mga eksperto sa ikatulo nga partido, pagdugang dugang nga gasto.
Ang pag-scanning sa laser nagbag-o sa pagpangita sa patag ug lebel sa salog. Bisan kung ang laser mismo nag-abut sa 1960s, ang pagpahiangay niini sa pag-scan sa mga lugar sa pagtukod medyo bag-o.
Ang Scanner sa Laser naggamit sa usa ka higpit nga nakatuon nga sinag aron sukdon ang posisyon sa tanan nga mga salamin nga mga ibabaw sa palibot niini, dili lamang ang salog, apan usab sa hapit 360 nga data point some sa palibot ug sa ilawom sa instrumento. Gipangita niini ang matag punto sa three-dimensional nga wanang. Kung ang posisyon sa Scanner adunay kalabutan sa usa ka hingpit nga posisyon (sama sa datos sa GPS), kini nga mga punto mahimong mapahimutang ingon piho nga mga posisyon sa atong planeta.
Ang datos sa Scanner mahimong mahiusa sa usa ka modelo sa kasayuran sa pagtukod (BIM). Mahimo kini gamiton alang sa lainlaing mga panginahanglanon, sama sa pagsukod sa usa ka kwarto o bisan ang paghimo sa usa ka buut nga modelo sa kompyuter niini. Alang sa FF / FL nagsunod, ang pag-scan sa laser adunay daghang mga bentaha sa mekanikal nga pagsukod. Usa sa labing dako nga bentaha mao nga mahimo kini samtang ang konkreto bag-o pa ug magamit.
Ang Scanner nagtala sa 300,000 hangtod 2,000,000 nga mga puntos sa datos matag segundo ug kasagaran nagdagan sulod sa 1 hangtod 10 ka minuto, depende sa impormasyon nga Densidad. Ang katulin sa pagtrabaho niini paspas kaayo, ang mga problema sa patag ug lebel mahimo nga makita dayon pagkahuman sa pag-leveling, ug mahimong matul-id sa wala pa mapadayon ang slab. Kasagaran: Pag-leveling, pag-scan, pag-level sa pag-ayo kung kinahanglan, pag-scan sa pag-scanning, pag-level sa pag-usab kung gikinahanglan, kini pila ra ka minuto. Wala na'y paggaling ug pagpuno, wala nay mga callbacks. Gitugotan niini ang konkreto nga pagtapos sa makina aron makahimo usa ka lebel sa lebel sa una nga adlaw. Mahinungdanon ang oras ug gasto sa pagtipig.
Gikan sa mga magmamando hangtod sa mga profile sa Laser Scanners, ang siyensya sa pagsukod sa salog nga patag nga nakasulod sa ikatulo nga henerasyon; Gitawag namon kini nga patag 3.0. Kung itandi sa 10-tiil nga magmamando, ang pag-imbento sa profiler nagrepresentar sa usa ka dako nga paglukso sa katukma ug detalye sa datos sa salog. Ang mga scanner sa laser dili lamang makapauswag sa katukma ug detalye, apan usab nagrepresentar sa usa ka lainlaing klase sa paglukso.
Ang duha nga mga profile ug laser scanner makab-ot ang katukma nga gikinahanglan sa mga detalye karon sa salog. Bisan pa, kung itandi sa mga profile, gipataas sa pag-scan sa laser ang bar sa mga termino sa katulin sa pagsukod, mga detalye sa kasayuran, ug ang pagka-informations ug praktikal nga mga sangputanan. Gigamit sa profiler ang usa ka incometer aron pagsukod sa kahitas-an, nga usa ka aparato nga nagsukod sa anggulo nga may kalabutan sa pinahigda nga eroplano. Ang profiler usa ka kahon nga adunay duha ka tiil sa ilawom, eksaktong 12 pulgada ang gilain, ug usa ka taas nga pagdumala nga ang operator mahimong magpadayon. Ang katulin sa profiler limitado sa katulin sa himan sa kamot.
Ang operator naglakaw subay sa board sa usa ka tul-id nga linya, pagbalhin sa aparato nga 12 pulgada sa usa ka higayon, kasagaran ang gilay-on sa matag pagbiyahe parehas sa gilapdon sa sulud sa sulud. Gikinahanglan ang daghang mga pagdagan sa duha nga direksyon aron matipon ang mga hinungdanon nga mga sample nga adunay labing gamay nga mga kinahanglanon sa datos sa Astm Standard. Ang aparato naghimo sa mga anggulo sa mga anggulo sa matag lakang ug gibag-o kini nga mga anggulo sa anggulo sa kahitas-an. Ang profiler adunay usab nga limitasyon sa oras: mahimo ra kini magamit pagkahuman nga gipatig-a ang kongkreto.
Ang pag-analisar sa salog sagad nga gihimo sa usa ka serbisyo sa ikatulo nga partido. Naglakaw sila sa salog ug nagsumite usa ka taho sa sunod nga adlaw o sa ulahi. Kung ang taho nagpakita sa bisan unsang mga isyu sa kahitas-an nga wala'y detalye, kinahanglan sila nga ayohon. Siyempre, alang sa gipagahi nga konkreto, ang mga kapilian sa pag-ayo limitado sa paggaling o pagpuno sa tumoy, sa pag-ingon nga dili kini pangdekorasyon nga konkreto. Ang duha niini nga mga proseso mahimong hinungdan sa usa ka paglangan sa daghang mga adlaw. Pagkahuman, ang salog kinahanglan nga profile pag-usab aron ma-dokumento ang pagsunod sa pagsunod.
Ang mga scanner sa Laser mas paspas. Gisukat nila ang katulin sa kahayag. Gigamit sa laser scanner ang pagpamalandong sa laser aron makit-an ang tanan nga makita nga mga ibabaw sa palibot niini. Gikinahanglan niini ang mga punto sa datos sa han-ay sa 0.1-0.5 pulgada (labi ka taas nga kasayuran sa kasayuran kaysa sa limitado nga serye sa mga 12-pulgada nga mga sample).
Ang matag punto sa data sa scanner nagrepresentar sa usa ka posisyon sa 3D wanang ug mahimong ipakita sa usa ka computer, sama sa usa ka modelo nga 3D. Ang pag-scan sa laser nagkolekta sa daghang mga datos nga ang pagtan-aw sa visualization hapit sama sa usa ka litrato. Kung gikinahanglan, kini nga datos dili lamang makahimo usa ka mapa sa pag-ulat sa salog, apan usab usa ka detalyado nga representasyon sa tibuuk nga kwarto.
Dili sama sa mga litrato, mahimo kini nga rotated aron ipakita ang wanang gikan sa bisan unsang anggulo. Mahimo kini gamiton sa paghimo sa tukma nga sukod sa wanang, o itandi ang mga kahimtang nga gitukod sa mga drawing o arkitektura. Bisan pa, bisan pa sa kadaghan sa kasayuran sa kasayuran, ang scanner paspas kaayo, nga nagrekord hangtod sa 2 milyon nga puntos matag segundo. Ang tibuuk nga pag-scan sagad nga pila ra ka minuto.
Ang oras mahimong mabuntog salapi. Kung ibubo ug pagtapos sa basa nga konkreto, ang oras mao ang tanan. Maapektuhan niini ang permanente nga kalidad sa slab. Ang oras nga gikinahanglan alang sa salog nga mahuman ug andam alang sa agianan mahimong magbag-o sa oras sa daghang uban pang mga proseso sa site sa trabaho.
Kung ang pagbutang usa ka bag-ong salog, ang hapit sa tinuud nga bahin sa kasayuran sa pag-scan sa laser adunay dakong epekto sa proseso sa pagkab-ot sa mga patag. Ang FF / FL mahimong susihon ug matul-id sa labing kaayo nga punto sa pagtukod sa salog: sa wala pa ang salog nagpatig-a. Kini adunay serye sa mga mapuslanon nga epekto. Una, giwagtang niini ang paghulat alang sa salog nga makumpleto ang remedial nga buhat, nga nagpasabut nga ang salog dili makuha ang nahabilin sa pagtukod.
Kung gusto nimo gamiton ang profiler aron mapamatud-an ang salog, kinahanglan ka una nga maghulat alang sa salog nga magpatig-a, dayon pag-ayos ang serbisyo sa profile alang sa pagsukod, ug dayon maghulat alang sa Allsm E1155 Report. Kinahanglan nga maghulat ka alang sa bisan unsang mga isyu sa pag-ulog-ulog nga ma-iskedyul pag-usab, ug maghulat alang sa usa ka bag-ong taho.
Ang pag-scan sa laser mahitabo kung ibutang ang slab, ug ang problema masulbad sa panahon sa konkreto nga proseso sa pagtapos. Ang slab mahimong i-scan dayon pagkahuman matig-a kini aron masiguro ang pagsunod niini, ug ang taho mahimong mahuman sa parehas nga adlaw. Magpadayon ang pagtukod.
Gitugotan ka sa laser scanning nga makaadto sa yuta sa labing madali. Naghimo usab kini usa ka konkreto nga nawong nga adunay labi ka pagkamakanunayon ug integridad. Ang usa ka patag ug lebel sa plate adunay usa ka labi ka managsama nga nawong kung kini magamit pa kaysa usa ka plato nga kinahanglan nga patago o leveled pinaagi sa pagpuno. Kini adunay usa ka labi ka makanunayon nga panagway. Kini adunay usa ka labi pa nga managsama nga porosity tabok sa sulud, nga mahimong makaapekto sa tubag sa mga sinina, adhesives, ug uban pang mga pagtambal sa ibabaw. Kung ang nawong gipugas alang sa pagmintinar ug pag-polish, ibutyag niini ang panagsama nga labi pa sa tibuuk nga salog, ug ang ibabaw mahimong mosanong nga kanunay nga mosanong ug mahibal-an nga adunay mga pag-ayo sa operasyon.
Ang mga scanner sa Laser nakolekta sa milyon-milyon nga mga puntos sa datos, apan wala na, puntos sa three-dimensional nga wanang. Aron magamit kini, kinahanglan nimo ang usa ka software nga mahimong maproseso kini ug ipresentar kini. Ang software sa Scanner naghiusa sa datos sa lainlaing mga mapuslanon nga porma ug mahimong ipresentar sa usa ka laptop computer sa site sa trabaho. Naghatag kini usa ka paagi alang sa koponan sa pagtukod aron mahanduraw ang salog, ipunting ang bisan unsang mga problema, pag-celllate kini sa aktuwal nga lokasyon sa salog, ug isulti kung unsa ang gitas-on sa taas. Duol sa tinuud nga oras.
Ang mga pakete nga software sama sa rithm sa clearegge3d alang sa mga Navisworks naghatag daghang lainlaing mga paagi aron matan-aw ang datos sa salog. Si Rithm alang sa Navisworks mahimong magpresentar sa usa ka "mapa sa kainit" nga nagpakita sa gitas-on sa salog sa lainlaing mga kolor. Mahimo kini ipakita ang mga mapa sa contour, susama sa mga mapa sa topographic nga gihimo sa mga surveyors, diin ang usa ka serye sa mga kurba naghubit sa padayon nga mga taas. Mahimo usab kini nga mahatagan astm e1155-closiant nga mga dokumento sa mga minuto imbis mga adlaw.
Sa kini nga mga bahin sa software, ang scanner mahimong magamit pag-ayo alang sa lainlaing mga gimbuhaton, dili lamang ang lebel sa salog. Naghatag kini usa ka masukod nga modelo sa mga kahimtang nga gitukod nga ma-export sa ubang mga aplikasyon. Alang sa mga proyekto sa pagpaayo, ang mga natukod nga mga drowing mahimong itandi sa mga dokumento sa disenyo sa kasaysayan aron matabangan kung adunay mga pagbag-o. Mahimo kini nga superimposed sa bag-ong laraw aron matabangan ang paghanduraw sa mga pagbag-o. Sa mga bag-ong mga bilding, mahimo kini gamiton aron matino ang pagkamakanunayon sa katuyoan sa laraw.
Mga 40 ka tuig ang milabay, usa ka bag-ong hagit ang misulod sa mga balay sa daghang mga tawo. Sukad pa kaniadto, kini nga hagit nahimo nga simbolo sa modernong kinabuhi. Ang mga programmable video recorder (VCR) kusog nga kusog nga mga lungsuranon aron mahibal-an nga makig-uban sa digital logic system. Ang Blinking "12:00, 12:00, 12:00" sa milyon-milyon nga wala matudlo nga mga recorder sa video nagpamatuod sa kalisud sa pagkat-on sa kini nga interface.
Ang matag bag-ong pakete sa software adunay usa ka kurbada sa pagkat-on. Kung buhaton nimo kini sa balay, mahimo nimo nga gub-on ang imong buhok ug tunglo kung gikinahanglan, ug ang bag-ong edukasyon sa software magdala kanimo sa labing taas nga oras sa usa ka walay katapusan nga hapon. Kung nahibal-an nimo ang bag-ong interface sa trabaho, mahinay kini sa daghang uban pang mga buluhaton ug mahimong mosangput sa mahal nga mga sayup. Ang sulundon nga kahimtang alang sa pagpaila sa usa ka bag-ong pakete sa software mao ang paggamit sa usa ka interface nga naagoman na.
Unsa ang labing kadali nga interface alang sa pagkat-on sa usa ka bag-ong aplikasyon sa kompyuter? Ang usa nga nahibal-an na nimo. Nagkinahanglan kini kapin sa napulo ka tuig alang sa pag-modelo sa kasayuran sa pagtukod aron malig-on nga natukod taliwala sa mga arkitekto ug mga inhenyero, apan naabut na kini. Dugang pa, pinaagi sa pagkahimong usa ka sumbanan nga pormat alang sa pag-apod-apod sa mga dokumento sa pagtukod, kini nahimo nga usa ka labing una nga prayoridad alang sa mga kontraktor sa site.
Ang naglungtad nga platform sa BIM sa site sa konstruksyon naghatag usa ka andam nga agianan alang sa pagpaila sa mga bag-ong aplikasyon (sama sa software sa scanner). Ang kurbada sa pagkat-on nahimong patag tungod kay ang mga nag-unang mga partisipante pamilyar na sa plataporma. Kinahanglan nila nga mahibal-an ang bag-ong mga bahin nga mahimo'g makuha gikan niini, ug mahimo nila magsugod sa paggamit sa bag-ong kasayuran nga gihatag sa aplikasyon nga mas paspas, sama sa datos sa scanner. Si Cleareggeg3d nakakita usa ka oportunidad nga himuon ang labing kaayo nga pag-scan sa aplikasyon sa Scanner nga magamit sa dugang nga mga lugar sa pagtukod pinaagi sa paghimo niini nga nahiuyon sa mga navisworks. Ingon usa sa labing kaylap nga gigamit nga mga pakete sa koordinasyon sa pag-koordinar sa proyekto, ang Autodesk Navisworks nahimong sumbanan sa industriya sa pabrika. Naa sa mga site sa pagtukod sa tibuuk nasud. Karon, mahimo kini nga ipakita ang kasayuran sa scanner ug adunay daghang mga gamit.
Sa pagkolekta sa scanner milyon-milyon nga mga punto sa datos, silang tanan mga puntos sa 3D wanang. Ang software sa Scanner sama sa rithm alang sa mga navisworks mao ang responsable sa pagpresentar sa kini nga datos sa usa ka paagi nga magamit nimo. Mahimo kini magpakita mga kwarto ingon mga puntos sa datos, dili lamang pag-scan sa ilang lokasyon, apan usab ang kadasig (kahayag) sa mga pagpamalandong ug ang kolor sa nawong, mao nga ang pagtan-aw sa usa ka litrato.
Bisan pa, mahimo nimong i-rotate ang pagtan-aw ug pagtan-aw sa wanang gikan sa bisan unsang anggulo, maglibot-libot sa usa ka 3D nga modelo, ug gisukat kini. Alang sa FF / FL, usa sa labing popular ug mapuslanon nga mga panan-aw mao ang mapa sa kainit, nga nagpakita sa salog sa usa ka plano sa pagtan-aw. Ang taas nga mga puntos ug ubos nga mga puntos gipresentar sa lainlaing mga kolor (usahay gitawag nga bakak nga mga imahe sa kolor), pananglitan, ang pula nagrepresentar sa taas nga mga punto ug asul nga nagrepresentar sa ubos nga mga punto.
Mahimo nimong buhaton ang tukma nga sukod gikan sa mapa sa kainit aron tukma nga makit-an ang katugbang nga posisyon sa aktuwal nga salog. Kung ang pag-scan nagpakita sa mga isyu sa flatness, ang mapa sa kainit usa ka dali nga paagi aron makit-an kini ug ayohon kini, ug kini ang pinalabi nga pagtan-aw alang sa on-site nga pag-analisar sa FF / FL ANALRASE.
Ang software mahimo usab nga maghimo mga mapa sa contour, usa ka serye sa mga linya nga nagrepresentar sa lainlaing mga taas nga salog, susama sa mga topographic nga mga mapa nga gigamit sa mga surveyors ug mga hiker. Ang mga mapa sa contour angay alang sa pag-export sa mga programa sa CAD, nga kanunay nga mahigalaon sa pag-drawing sa mga datos nga tipo. Kini labi ka mapuslanon sa pagbag-o o pagbag-o sa mga naglungtad nga mga wanang. Ang Rithm alang sa Navisworks mahimong mag-analisar sa mga datos ug makahatag mga tubag. Pananglitan, ang function sa Cut-and-pun-a makasulti kanimo kung unsa ang labi ka materyal (sama sa layer sa semento sa semento) kinahanglan nga pun-on ang ubos nga tumoy sa wala nga salog ug himua kini nga lebel. Uban sa husto nga software sa scanner, ang kasayuran mahimong ipresentar sa imong kinahanglan.
Sa tanan nga mga paagi sa pag-usik sa oras sa mga proyekto sa pagtukod, tingali ang labing sakit naghulat. Ang pagpaila sa kalidad nga kalidad sa salog sa sulod mahimo'g makawagtang sa mga problema sa pag-iskedyul, nga naghulat alang sa mga consultant sa ikatulo nga partido nga mag-analisar sa salog, ug naghulat samtang nag-analisar sa salog, ug naghulat nga ang dugang nga mga taho nga isumite. Ug, siyempre, ang paghulat alang sa salog makapugong sa daghang uban pang mga operasyon sa pagtukod.
Ang pagproseso sa imong kalidad nga kasiguruhan makawagtang sa kini nga kasakit. Kung kinahanglan nimo kini, mahimo nimong ma-scan ang salog sa mga minuto. Nahibal-an nimo kung kanus-a kini susihon, ug nahibal-an nimo kung kanus-a nimo makuha ang report sa ASTM E1155 (mga minuto ang nakalabay). Ang pagpanag-iya sa kini nga proseso, imbes nga magsalig sa ika-3 nga mga consultant sa Partido, nagpasabut sa pagpanag-iya sa imong oras.
Ang paggamit sa usa ka laser sa pag-scan sa patag ug ang pag-ubos sa bag-ong konkreto usa ka yano ug prangka nga pag-agay sa trabaho.
2. I-install ang scanner duol sa bag-ong gibutang nga shlice ug scan. Kini nga lakang sa kasagaran nagkinahanglan usa ka pagbutang. Alang sa usa ka tipikal nga gidak-on sa hiwa, ang pag-scan kasagaran nagkuha og 3-5 ka minuto.
4
Post Oras: Aug-30-2021